发布时间：2020-01-09
一、 水质特点
随着打印机的广泛应用，墨盒消耗量随之迅速增加。为了实现低成本运作，很多打印机生产商都采用一体式墨盒，墨盒在用完以后，通过有效地清洗加以回收利用。国内有很多回收一体式墨盒的厂家，通过墨盒清洗后，重新灌墨，以生产出新墨盒产品，实现墨盒的废物资源化利用。由于对喷墨打印色彩饱和度、还原度、分辨率、耐水性、耐光性、打印速度等的要求越来越高，其墨水的瞬间渗透性、化学稳定性也越来越高，而且更新换代周期更短。这种污水具有极高的化学耗氧量和极大的扩散性，在自然界需要几十年时间自然降解，或者不能自然降解，因此对环境有很高的危害性。
在墨盒清洗过程中，将会产生大量的清洗废水，其成分不仅含有墨水，活性染料，还有清洗过程中使用的清洁剂。
清洗废水成分复杂，具有COD高、色度高，且可生化性较差的特点；同时，由于不同批次墨盒的型号不同，清洗程度不同，清洗水质具有高度不稳定性。
二、 处理工艺现状
由于废水的可生化性差、水质高度不稳定，采用生化处理墨盒清洗废水的可能性较小。由于墨盒清洗废水在墨盒回收过程中产生，现今对其处理还没有具体的规范标准。但从环境保护角度出发，寻找一种有效、低成本的处理墨盒清洗废水的工艺是很有必要的。
现在业界普遍采用芬顿试剂法、多段加热焚烧法或反渗透膜浓缩焚烧法，来处理含喷墨打印机染料墨、颜料墨、有机助剂和清洗剂等成份的污水。芬顿试剂法具有其简单易行，反应速度快，可产生絮凝等优点，但需要消耗大量强氧化性的烈性化学品，安全性差，设备昂贵，成本高。多段加热焚烧法，需要消耗大量电力能源，污泥含水率高，燃烧性差，成本高。反渗透膜浓缩焚烧法，每种染料和颜料墨及有机助剂污水需要单独收集处理，且膜消耗极大，污泥含水率高，燃烧性差，成本高。
在现有技术中，有用无机絮凝剂对清洗液进行处理的工艺，用精滤膜或超滤膜及反渗透膜进一步处理。也有处理含墨污水废液采用生物法和氧化法工艺技术，但均存在着操作复杂，成本高的问题，并仍然留有一定的残留物，而不能实现完全无害化。
三、 工艺设计
综合以上水质特点及处理工艺现状，工艺设计时考虑如下问题：
1) 设备的使用安全性；
2) 工艺稳定性、耐冲击性能；
3) 综合处理成本；
4) 最终产物实现了明显减量和完全无害化。
就小规模污水处理系统，从达标排放角度出发，我们推荐采用工艺：酸化+Fenton氧化+ pH反调+絮凝+沉淀+过滤
就中等规模及以上的污水处理系统，从废水回用角度出发，我们推荐采用工艺：铁碳微电解+混凝+沉淀+精密过滤+UF+二级RO
四、 注意事项
由于废水的可生化性差，成分复杂，具有COD高、色度高，且可生化性较差的特点。另外，由于不同批次墨盒的型号不同，清洗程度不同，清洗水质具有高度不稳定性。故应深入调查，对污染源做细致分析，精心设计。设计时应注意：
1、 Fenton氧化阶段，H2O2投加量、Fe2+/H2O2质量浓度比、pH反应的影响依次减小。通过实验确定墨盒清洗废水的最优处理参数。
2、 针对墨盒清洗废水成分复杂的特点，实际应用中可首先确定废水的TOC，并参考相应试验得到的H2O2与TOC质量比，进一步优化药剂投加量。
3、 絮凝阶段，综合考虑浊度、SS和TOC去除率，同时由于PFS易于造成出水色度超标，所以实际应用时应首选PAC作为絮凝剂。
4、 所用药剂为NaOH或者KOH水溶液、PFS水溶液、PAC水溶液、PAM水溶液。
聚焦环钻
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